Сварка оптического волокна: этапы работы

Сварка оптического волокна подразумевает под собой процесс соединения волокон (жилы оптического кабеля) при помощи термической обработки под высокой температурой. На сегодняшний день сварка осуществляется в автоматическом режиме с использованием специальных сварочных аппаратов. На рынке сейчас представлено большое разнообразие варочных аппаратов. Конечно, их стоимость достаточно высока, поэтому нет никакого смысла покупать такое устройства для одного раза.

Процесс сварки оптического волокна

1. Первым делом разделывается оптический кабель. Как правило, выполняется снятие основной изоляции, после чего снятие изоляции отдельных элементов. В каждом модуле находится, в большинстве случаев, 6-8 волокон.

2. Далее волокна зачищаются от гидрофобного материала (обычно бесцветный или немного прокрашенный гель). Все это выполняется мастером вручную, потому что сварочный аппарат на такую работу не рассчитан.

3. На волокна кабеля надеваются гильзы, которые называются КДЗС. Они состоят из 2-х термоусадочных трубок и центрального силового стержня. С конца волокна нужно снять защитный слой и цветной лак (примерно на 2-3 см), после чего протереть всё спиртом.

4. Зачищенные волокна скалываются с помощью специального прецизионного скалывателя. При этом плоскость скола волокон нужно сделать перпендикулярной оси волокна. Предельно допустимое отклонение – не более 1.5^о на отдельный скол. Очень важно соблюдать необходимый угол скола, если предполагает в дальнейшем подключать оптический кабель к различному сетевому оборудованию или заводить в шкаф телекоммуникационный настенный.

5. Волокна, которые предназначаются для сварки, укладывают в зажим сварочного аппарата, представленный обычно V-образными канавками.

6. С помощью манипуляторов под микроскопом выполняется юстировка (смещение волокон). В новых сварочных аппаратах оптоволокна юстировка осуществляется в автоматическом режиме.

7. При помощи электрической дуги концы волокон разогреваются до установленной температуры с обязательным микрозазором между ними. Микродоводка держателя аккуратно сводит торцы волокон.

8. Далее сварочный аппарат проверяет прочность соединения с помощью незначительной механической деформации, производит оценку затухания, которое вносится стыком.

9. Оператор сдвигает КДЗС на место сварки и эта зона перемещается в тепловую камеру, в которой выполняется термоусадка КДЗС.

10. Осуществляется укладка сваренных волокон в сплайс-пластину, кассету оптического кросса или муфты.

Сварка волокон – это высокотемпературный термический точечный процесс, в процессе которого осуществляется соединение оптических волокон друг с другом. Для обеспечения минимального уровня затухания в местах сварки нужно учесть множество факторов: квалификацию и опыт специалиста, наличие современного и подходящего для конкретного типа оптического кабеля сварочного аппарата оптоволокна, наличие требуемых прецизионных инструментов, обеспечивающих качественную разделку кабеля и подготовку волокон. После сварки оптический кабель (а точнее места соединений) может быть помещен в оптическую муфту. Обычно неплохо подходит муфта тупиковая оптического кабеля, которая является наиболее оптимальным решением для защиты мест соединений.

Конечно, сварка волокон может быть осуществлена только специалистами, которые имеют в наличии подходящие сварочные аппараты. Такие услуги сегодня предлагают многие компании, поэтому заниматься сваркой волокон самостоятельно и без специального оборудования нет никакого смысла.