Входили Регистрация
Напомнить пароль
РегистрацияилиВход
Все поля обязательны к заполнению

Заказ звонка

Москва

Восстановление
8 (800) 777-13-00

ТУ Белтелекабель

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на кабели оптические для магистральных, внутризоновых и городских сетей ВСС, в дальнейшем именуемые "кабели".
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении 1. Структура кодового обозначения марки кабеля представлена на рис 1.
Подземные и подводные кабели предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 60°С, а подвесные от минус 60°С до плюс 60°С.
Пример наименования и условного обозначения кабелей:
Кабеля оптического магистрального и внутризонового (ОМЗКГ), пригодного для прокладки в кабельной канализации, грунте и под водой с многомодульным (М) сердечником, разработки (01), с четырьмя модулями, скрученными вместе с корделями – заполнителями вокруг центрального силового элемента (ЦСЭ) – стеклопластикового стержня и содержащим по восемь одномодовых (10) волокон (32) с коэффициентом затухания 0,22 дБ/км на волне длиной 1550 нм, оболочкой из полиэтилена (ПЭ), броней из стальных круглых оцинкованных, в защитном ПЭ шланге , с до­пустимым максимальным растягивающим усилием 7 кН (7,0):
ОМЗКГМ – 10 – 01 – 0,22 – 32 - (7,0) Кабеля оптического магистрального и внутризонового (ОМЗКГ), пригодного для прокладки в кабельной канализации, грунте и под водой с многомодульным (М) сердечником, разработки (01), одномодульным сердечником – центральной трубкой (Ц) с броней из стальных оцинкованных круглых проволок, в ПЭ шланге , с двенадца­тью (12) одномодовыми оптическими волокнами с ненулевой смещенной дисперсией (9,5) с коэффициентом затухания 0,22 дБ/км на волне длиной 1550 нм ,c до­пустимые растягивающим усилием 7 кН (7,0):
ОМЗКГЦ – 9,5 – 01 – 0,22 – 12 - (7,0) Кабеля оптического городского для прокладки в кабельной канализации (ОК), разработки (02), с многомодульным сердечни­ком (М) из восьми модулей, скрученных вокруг (ЦСЭ) - стального троса (02), содержащих по четыре одномодовых (10) оптических волокна (32) с коэффициентом затухания 0,22 дБ/км на волне длиной 1550 нм, скрученными вокруг стеклопластикового стержня, с продольно наложенной водоблокирующей лентой или с гидрофобным компаундом, в стальной гофрированной оболочке (СТ) и защитном ПЭ шланге, с допустимым максимальным растягивающим усилием 2,7 кН (2,7):
ОКСТМ – 10 – 02 – 0,22 – 32 - (2,7)
У всех кабелей внутримодульное и межмодульное пространство заполнено гидрофобным компаундом.
При заказе кабеля к условному обозна­чению кабеля добавляется обозначение настоящих технических условий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кабели должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
1.2. Марки и размеры.
1.2.1. Марки и область применения кабелей должны соответствовать в таблице 1.
Структура маркировки кабелей по ТУ 16. К87-001-00 ОМЗКГМ 10 – 01 - 0,22 – 16 - (7, 0)
Допустимое растягивающие усилие кН
Количество оптических волокон (ОВ)
Коэффициент затухания:

  • 0,22 дБ/км на l=1550 мкм
  • 0,35 дБ/км на l=1310 мкм

Номер разработки:

  • для кабелей с индексом М и МН
  • 01 – центральный силовой элемент (ЦСЭ) из стеклопластика,
  • 02 – ЦСЭ из стального троса,
  • 03 – ЦСЭ из стальной проволоки,

Диаметр модового поля:

  • 10 – для одномодового ОВ с несмещенной дисперсией,
  • 9,5 - для одномодового ОВ с ненулевой смещенной дисперсией,
  • 50 – для многомодового ОВ.

Рисунок 1

Обозначение назначения кабеля, условий прокладки и конструктивных особенностей:
ОМЗКГМН: О - Оптический кабель, М – Магистральный, З – Внутризоновый, К – Канализация,
Г – Грунт, М – Многомодульный , Н – Негорючий шланг.
ОМЗКГЦ: О - Оптический кабель, М – Магистральный, З – Зоновый, К – Канализация,
Г – Грунт, Ц – Одномодульный - центральная трубка.
ОКСТМ: ОК – Оптический кабель, СТ – Стальная гофрированная оболочка, М –Много-
модульный.
ОКСТЦ: ОК – Оптический кабель, СТ – Стальная гофрированная оболочка, Ц – Одномо-
дульный - центральная трубка.
ОККТМ: ОК – Оптический кабель, К – Канализация, Т – Трубы пластмассовые,
М – Многомодульный.
ОККТЦ: ОК – Оптический кабель, К – Канализация, Т – Трубы пластмассовые,
Ц – Одномодульный - центральная трубка.
ОКСНМ: ОК – Оптический кабель, С – Самонесущий, Н – Неметаллический,
М – Многомодульный.

Таблица 1

Марка кабеля

Описание конструкции

Область приме­нения
1. ОМЗКГМ -… Кабель оптический магистраль­ный и внутризоновый многомодульный с централь­ным силовым элементом (ЦСЭ) из стеклопластикового стержня, вокруг которого скручены мо­дули (ОМ), содержащие до 12 оптических волокон (0В) каждый, и кордели; с обо­лочкой из полиэтилена (ПЭ), бро­ней из круглых стальных оцин­кованных проволок и защитным шлангом из ПЭ. Для прокладки в грунтах всех категорий, кроме подверженных мерзлотным де­формациям, в ка­бельной канали­зации, трубах блоках, коллек­торах, тоннелях на мостах и в шахтах, через неглубокие боло­та и несудоход­ные реки.
2. ОМЗКГЦ-… Кабель оптический магистральный и внутризоновый одномодовый с центральной трубкой, содержащей до 24 ОВ, броней из стальных круглых проволок и защитным шлангом из ПЭ. То же.
3. ОКСТМ-... Кабель оптический городской многомодульный с ЦСЭ , вокруг которого скручены модули, со­держащие до 12 0В каждый, и кордели - заполнители; слоем арамидных нитей или без них, в стальной гофрированной оболочке и защитном ПЭ шланге. Для прокладки в кабельной ка­нализации, тру­бах блоках, кол­лекторах, тоннелях, на мо­стах и в шахтах.
4. ОКСТЦ-... Кабель оптический городской одномодульный с центральной трубкой, содержащей до 24 0В, в стальной гофрированной оболочке и защитном ПЭ шланге, с двумя продольно расположенными в нем стальными проволоками. То же
5. ОККТМ-... Кабель оптический магистраль­ный и внутризоновый с ЦСЭ , вокруг которого скручены М, содержащие до 12 0В, и кордели; с периферийным силовым элементом (ПСЭ) повивом арамидных нитей, в алюмополиэтиленовой оболочке . Для прокладки в пластмассовых трубах
6. ОККТЦ-… Кабель оптический магистраль­ный и внутризоновый, одномодульный с централь­ной трубкой, содержащий до 24 0В, с ПСЭ – повивом арамидных нитей, в алюмополиэтиленовой оболочке. То же
7. ОКСНМ-… Кабель оптический магистраль­ный и внутризоновый диэлектрический, многомодульный с ЦСЭ – стеклопластиковым стержнем, вокруг которого скручены М, со­держащие до 12* 0В, и кордели; с оболочкой из ПЭ, ПСЭ – повивом арамидных нитей, в защитным шланге из ПЭ. Для подвески на опорах линий связи, контактной сети железных дорог

Схемы конструкций кабелей приведены на рис. 2 - рис.8.
1.2.2. Строительная длина кабелей должна быть, не менее: 4000 м. Допускается для кабелей марок ОМЗКГЦ-10-02-…-4…12-(80,0) поставка кабелей длиной не менее 1000 м.
По согласованию с заказчиком допускается поставка кабелей любыми дли­нами.
1.3. Конструкция
1.3.1. Оптические волокна в кабеле должны соответствовать рекомендациям ITU-T G.651, G.652, G.655.
1.3.2. Кабели марок: ОМЗКГМ –…-01-…; ОКСТМ-…-01...; ОКСН-…-01…; ОККТМ-…-01…; должны иметь центральный силовой элемент из стеклопластикового стержня диаметром из ряда: 0,9; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,1; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,5 мм. с покрытием из ПЭ или без него.
1.3.3. Кабели марок: ОМЗКГМ –…-02 -…; ОКСТМ-…-02...; ОККТМ-…-02…; должны иметь центральный силовой элемент из стального троса диаметром из ряда: 0,9; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,1; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,5 мм. с покрытием из ПЭ или без него.
1.3.4. Кабели марок: ОМЗКГМ –…-03 -…; ОКСТМ-…-03...; ОККТМ-…-03…; должны иметь центральный силовой элемент из стальной проволоки диаметром из ряда: 0,9; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,1; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,5 мм. с покрытием из ПЭ или без него.
Оптические волокна должны быть уложены в труб­ку из полибутилентерефталата диаметром из ряда: 2,0; 2,2; 2,4; 2,7; 3,0; мм заполненную гидрофобным компаундом.
1.3.5. Трубка из полибутилентерефталата содержащая оптические волокна и гидрофобный компаунд в дальнейшем именуется оптическим модулем (М). При укладке в М или в центральную трубку двух и более 0В, они (волокна) должны различаться по цвету между собой.
1.3.6. Модули и кордели - заполнители должны быть скручены вокруг центрального силового эле­мента. Не допускается применение различных полимерных материалов для М в одной строительной длине кабеля.
1.3.7. Кордель - заполнитель должен быть сплошным стержнем круглого сечения из полиэти­лена.
1.3.8.Два рядом расположенных М (М и кордель - заполнитель) в кабеле (первый-счетный, второй направляющий) должны различаться по цвету один от другого (иметь другой отличительный признак) и от остальных элементов в повиве.
1.3.9. В кабелях марок: ОМЗКГМ…; ОКСТМ…; ОКСНМ…; ОККТМ…; поверх скрутки М должна быть наложена обмотка из двух скрепляющих лент или нитей.
1.3.10. Поверх обмотки из лент или нитей должна быть наложены про­дольно лента из полипропилена или полиэтилентерефталата с обмоткой из одной ленты или нити для изолирования межмодульного гидрофобного компаунда от вышележащих покровов кабеля.
Покрытый лентами или нитями элемент кабеля в дальнейшем именует­ся сердечником.
1.3.11. В кабелях марок ОМЗКГЦ…; ОКСТЦ…; ОККТЦ…; сердечник кабеля представляет собой цент­ральную двухслойную трубку с 0В и гидрофобным компаундом диаметром из ряда: 3,8; 4,0; 4,2; 4,6; 4,8; 5,0; 5,2; 5,4; 5,6; 5,8; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0 мм.
1.3.12. В кабелях марок ОМЗКГМ…; ОКСНМ… поверх сердеч­ника должна быть наложена оболочка из ПЭ толщиной из ряда: 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм.
1.3.13. В кабелях марок ОКСТМ-…-01...; ОККТМ-…-01…; поверх сердечника , в кабелях ОККТЦ… должны быть наложены: обмотка арамидными нитями в один или более повивов и обмотка одной скрепляющей лентой или нитью; в кабелях марок: ОКСТМ…02…;ОКСТМ…03…; должна быть наложена водоблокирующая лента или гидрофобный компаунд.
1.3.14. В кабелях марок ОКСТМ…01… поверх обмотки скрепляющей ленты, а в кабелях марок: ОКСТМ…02…;ОКСТМ…03…; поверх водоблокирующей ленты или гидрофобного компаунда должны быть наложены: стальная гофрированная лента, наложенная продольно с перекрытием 20%; защитный шланг из ПЭ номинальной толщиной 2,0 – 2,5 мм.
1.3.15. В кабелях марок ОКСТЦ… поверх центральной трубки должны быть наложены: водоблокирующая лента или гидрофобный компаунд, стальная гофрированная лента, наложенная продольно с перекрытием 20%; защитный шланг из ПЭ номинальной толщиной 2,0 – 3,2 мм. с продольно расположенными в нем двумя стальными проволоками диаметром 1,2-1,7 мм.
1.3.16. В кабеле марок: ОМЗКГМ…; поверх оболочки, а в кабелях марок ОМЗКГЦ поверх центральной трубки должны быть наложены: броня из круглых стальных оцинкованных проволок номинальным диаметром из ряда: 0,9; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6 мм; защитный шланг из ПЭ номинальной толщиной из ряда: 2,0; 2,2; 2,4; 2,5; 2,6; 2,8; 3,0 мм.
1.3.17. В кабеле марки ОКСНМ... поверх оболоч­ки должны быть наложены: два или более повива из арамидных нитей с обмоткой одной лентой или нитью; допускается изготовление силового элемента в виде вынесенного за пределы сердечника троса из стальной проволоки или арамидных нитей; защитный шланг из ПЭ номинальной толщиной 2,0 – 2,5 мм.
1.3.18. В кабелях марок ОККТМ...02; ОККТМ…03 поверх сердечника, а в кабелях марок ОККТЦ… поверх скрепляющей ленты должны быть наложены: водоблокирующая лента или гидрофобный компаунд, защитный шланг из ПЭ или алюмополиэтилена номинальной толщиной 2,0 – 2,5 мм.
1.3.19. Межмодульное и внутримодульное пространство кабелей марок ОМЗКГМ…; ОКСТМ…; ОККТМ…; ОКСНМ… и внутреннее пространство центрального модуля для кабеля марки ОМЗКГЦ…; ОКСТЦ…; ОККТЦ… по всей длине должно иметь сплошное заполнение гидрофобным компаундом. Кабель не должен распространять влагу в продольном направлении.
1.3.20. На защитном шланге кабелей должна быть нанесена маркировка, имеющая мерные метки, позволяющие определить длину кабеля с точностью до 1%.
1.3.21. На поверхности защитного шланга кабеля не должно быть трещин, рако­вин, вздутий и других дефектов, выводящих наружный диаметр и толщину обо­лочки за нормируемые предельные отклонения.
1.3.22. Защитный шланг должен быть герметичным, влагостойким, термо­стойким, светостойким. Допускается ремонт оболочки шланга в процессе производства кабеля при соблю­дении требований настоящих технических условий.
1.3.23. Материалы, применяемые для изготовления кабеля, должны,* соот­ветствовать:

  • оптическое волокно - НД фирм-изготовителей 0В;
  • полиэтилен - ГОСТ 16336-77; ТУ 6-051-973-84;
  • полибутилентерефталат - НД фирм-изготовителей ПБТФ;
  • поливинилхлоридный пластикат - ГОСТ 5960-72; ТУ 6-01-1328-86;
  • стеклопластиковый стержень - НД фирм-изготовителей
  • гидрофобный заполнитель: NAPTEL, TFC, LUNECTRA,TW - НД фирм-изготовителей
  • лента полипропиленовая - НД фирм-изготовителей
  • лента обмоточная - НД фирм-изготовителей
  • лента водоблокирующая - НД фирм-изготовителей
  • нить арамидная: ТВАРОН, KEВЛАР - НД фирм-изготовителей
  • проволока стальная - ГОСТ 3282-74; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 7372-79
  • лента стальная Zetabon - НД фирм-изготовителей
  • стальной трос - НД фирм-изготовителей

Допускается применение других (модифицированных, вновь создаваемых, импортных и т.д.) материалов, не ухудшающих потребительских свойств кабеля (подтверждается типовыми испытаниями), по согласованию с предприятием-разработчиком .
1.3.24. В кабеле не должно быть обрывов оптических волокон и сваренных волокон.
1.3.25. Конструкция оптических кабелей должна исключать применение специальных мер безопасности.
1.4. Требования к оптическим характеристикам
1.4.1.Оптические и геометрические параметры ОВ должны соответствовать параметрам , указанным в таблице 2.

Таблица 2

Параметры G. 651 G.652 G.655
Фирменное обозначение G.50/125.07062404DW SM.10/125.04.UV NZDSM.9/125.025.UV
Рабочие окна прозрачности, нм 850/1300 1310/1550 1550
Затухание дБ/км 1310 нм 2,4/0,7 ≤ 0,35 -
1550 нм - ≤ 0,22 ≤ 0,25
Прирост затухания при температурах –60 - +85°С, дБ/км - < 0,05 ≤0,05
Диаметр поля моды, мкм 1310 нм - 9,3±0,5 -
1550 нм - 10,5±0,7 9,5±0,5
Диаметр сердцевины, мкм 50±3,0 - -
Длина волны отсечки, нм - 1100-1330 1450
Длина волны нулевой дисперсии, нм - 1301-1325 -
Наклон при нулевой дисперсии, пс/нм2×км - ≤ 0,092 -
Область ненулевой дисперсии, нм - - -
Дисперсия хроматическая, пс/км×нм 1310 нм - ≤3,5 -
1550 нм - ≤18 1,0-6,0
Полоса пропускания 850нм/1300нм, МГц.км ≥400/600 - -
Дисперсия поляризованной моды, пс/км1/2 - - ≤ 0,5
Числовая апертура 0,20±0,015 - -
Групповой показатель преломления 1310 нм - 1,469 -
1550 нм - 1,468 1,469
Диаметр оболочки, мкм 125±2,0 125±1,0 125±1,0
Неконцентричность сердцевины и оболочки, мкм 3,0 1,0 1,0
Диаметр покрытия, мкм 245±10 245±10 245±10

1.5. Требования к механическим параметрам
1.5.1.Кабели должны быть стойкими к растягивающим усилиям, не менее, Н:

  • 2700 - для кабелей ОКСТМ…; ОКСТЦ…; ОККТМ…; ОККТЦ…;
  • 6000; 8000; 10000; 12000;15000 - для кабеля ОКСНМ…;
  • 7000, 20000 - для кабелей ОМЗКГМ... и ОМЗКГЦ…;
  • 80000 – для кабелей ОМЗКГЦ …-02…

1.5.2. Кабели должны быть стойкими к раздавливающим усилиям, не менее, Н/см:

  • 400 - ОКСНМ...;
  • 400 - ОКСТМ...; ОКСТЦ...; ОККТМ…; ОККТЦ

1.5.3. Кабели должны быть стойкими к 20 циклам изгибов на угол ±90° с радиусом равным 20 номинальным диаметрам кабеля при температуре до ми­нус 10°С.
1.5.4. Кабели должны выдерживать 10 циклов перемоток с барабана на ба­рабан с радиусом шейки, равным 20 номинальным диаметрам кабеля, при тем­пературе до минус 10°С.
600 - ОМЗКГМ…- с допустимым растягивающим усилием –7000 Н;
900 – ОМЗКГМ…- с допустимым растягивающим усилием 20000 Н;
1000 - ОМЗКГЦ…- с допустимым растягивающим усилием –80000 Н;
1.5.5. Кабели должны быть стойкими к 10 циклам осевых закручивании на угол ±360° на длине (4 ± 0,2) м при температуре до минус 10°С.
1.5.6. Кабели должны быть стойкими к вибрационным нагрузкам в диапа­зоне частот 10-200 Гц с ускорением до 40 м/с2 (4 g).
1.5.7. Кабели должны быть стойкими к однократным ударам до 50 Дж.
1.5.8. Кабели должны выдерживать многократные удары до 10 Дж.
1.5.9. Кабели марок ОМЗКГМ…; ОМЗКГЦ…; ОКСТМ…; ОКСТЦ…; … должны быть стойкими к повреждению грызунами.
1.5.10. Кабели марок с индексом “Н” в конце буквенной аббревиатуры не должны распространять горение.
1.6. Требования по стойкости к климатическим воздействиям.
1.6.1. Кабели должны быть стойкими к воздействию повышенной рабочей температуры среды до плюс 60°С.
1.6.2. Кабели должны быть стойкими к воздействию пониженной рабочей температуры до минус 40° С; кабель ОКСНМ…- до минус 60° С.
1.6.3. Кабели должны быть стойкими к воздействию циклической смены тем­ператур от минус 40° С до плюс 60° С; кабель ОКСНМ... - от минус 60° С до плюс 60° С.
1.6.4. Кабели должны быть стойкими к воздействию плесневых грибов, ро­сы, дождя, инея, соляного тумана, солнечного излучения.
1.7. Требования к электрическим параметрам.
1.7.1. Сопротивление изоляции цепи "броня-земля" должно быть не менее 2000 МОм*км.
1.7.2. Изоляция цепи "броня-земля" должна выдерживать постоянное ис­пытательное напряжение 20 кВ или переменное испытательное напряжение 10 кВ частотой 50 Гц в течение 5с.
1.7.3. Кабели с металлической броней марок ОМЗКГМ…; ОМЗКГЦ…; должны выдерживать импульсный ток растекания длительностью 60 мкс вели­чиной 105 кА.
1.8. Требования по надежности.
1.8.1. Минимальная наработка до отказа строительной длины кабелей в режимах и условиях, оговоренных в настоящих технических условиях, должна быть не менее 215000 ч.
1.8.2. Минимальный срок сохраняемости кабелей при хранении в отапли­ваемых хранилищах в упаковке поставщика и вмонтированного в аппаратуру, а также в комплекте ЗИП должен быть не менее 25 лет, из них в полевых услови­ях под навесом - не менее 10 лет.
1.8.3. Минимальный срок службы кабелей, включающий срок сохраняемости, при соблюдении требований к условиям эксплуатации должен быть не менее 25 лет.
1.9. Требования к маркировке.
1.9.1. Маркировка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
1.9.2. На щеке барабана или ярлыке, прикрепленном к барабану, должны быть указаны:

  • номер сертификата соответствия Минсвязи РФ,
  • товарный знак предприятия-изготовителя,
  • условное обозначение кабеля,
  • обозначение настоящих технических условий,
  • дата изготовления (год, месяц),
  • длина кабеля в метрах,
  • масса брутто в килограммах,
  • место нахождения протокола испытаний.
  • На ярлыке должно быть проставлено клеймо приемочного контроля.

1.9.3. В паспорте на кабель, помещенном в полиэтиленовый пакет и закрепленном на внутренней стороне щеки барабана, указываются: изготовитель кабеля, условное обозначение кабеля, длина кабеля, количество ОВ, показатель преломления, сопротивление изоляции, коэффициент затухания, и геометрии ОВ, изготовитель ОВ, дата изготовления кабеля, штамп технического контроля.
1.9.4. Транспортная маркировка грузовых мест должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77.
1.10. Упаковка.
1.10.1. Упаковка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82. На упаковке должен быть знак Сертификата соответствия Минсвязи РФ.
1.10.2. Кабели должны поставляться на барабанах с диаметром шейки не менее 40 номинальных диаметров кабеля, одной строительной длиной.
1.10.3. Нижний конец кабеля длиной не менее 2 м должен быть выведен на щеку барабана для испытаний. Нижний и верхний концы кабеля должны быть защищены от внешних механических повреждений, проникновения влаги внутрь кабеля и вытекания гидрофобного заполнения.

2. Правила приемки.

2.1. Правила приемки должны соответствовать изложенному в настоящем разделе, с учетом ГОСТ 15895-77 и ГОСТ 16504-81.
2.2. Для проверки соответствия кабеля требованиям настоящих технических условий устанавливаются категории испытаний: приемо-сдаточные, периодические и типовые.
2.2.1. Проверка геометрических размеров ОВ (п. 1.4.1.) проводится при сплошном входном контроле ОВ по ГОСТ Р МЭК 793-1-93. Соответствие дисперсии, длины волны отсечки требованиям настоящих технических условий гарантируется исходным волокном.
2.3. Приемо-сдаточные испытания.
2.3.1. Кабель предъявляют к приемке партиями, За партию принимают количество кабеля одной марки, одновременно предъявляемое к приемке. Минимальный размер партии - 4 км.
2.3.2. Испытания должны проводится в объеме, указанном в таблице 3, сплошным одноступенчатым контролем, с приемочным числом С=0. Проверка по п. 1.2.2. проводится в процессе производства.

Таблица 3

Группа исп. Виды проверок и испытаний Номер пунктов
технических требований методов испытаний
С-1 Проверка внешнего вида 1.3.17.
1.3.18.
 3.2.1.
С-2 Проверка конструкции 1.3.2.-1.3.23. 3.2.1.
С-3 Проверка целостности ОВ
Проверка строительной длины
Измерение коэффициента затухания
 1.3.25.
1.2.3.
1.4.1.
 3.3.1.
3.2.1.
3.3.2.
С-4 Проверка маркировки
Проверка упаковки
 1.9.1.-1.9.3.
1.10.1.-1.10.3.
 3.8.1.
3.8.1.
С-5 Проверка изоляции
Проверка герметичности наружной оболочки кабеля
 1.7.1.; 1.7.2.
1.3.22.
 3.6.1.
3.2.3.

2.4. Периодические испытания
2.4.1. Испытания должны проводиться в объеме, указанном в таблице 4 не реже одного раза в 12 месяцев по плану выборочного двухступенчатого контро­ля с объемом выборки n1=3, n2=б образцов кабеля. Для первой выборки прие­мочное число C1=0. При числе дефектов первой выборки, равном 1, проверяется вторая выборка.
Приемочное число суммарной (n 1 и n 2) выборки Сз=1
В выборки включают отобранные случайным образом образцы в контроли­руемый период, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
Периодические испытания проводят на каждой марке кабеля.

Таблица 4

Виды проверок и испытаний Номера пунктов
технических требований методов испытаний
Измерение диаметра модового поля 1.4.1. 3.2.2.
Испытания на стойкость к растяжению 1.5.1. 3.4.1.
Испытания на стойкость к раздавливанию 1.5.2. 3.4.2.
Испытания на стойкость к изгибам 1.5.3. 3.4.3.
Испытания на стойкость к перемотке 1.5.4. 3.4.4.
Испытания на стойкость к осевым закручиваниям 1.5.5. 3.4.5.
Испытание на стойкость к вибрационным нагрузкам 1.5.6. 3.4.6.
Испытание на стойкость к однократным ударам 1.5.7. 3.4.7.
Испытание на стойкость к многократным ударам 1.5.8. 3.4.8.
Испытания на стойкость к воздействию повы­шенной рабочей температуры среды 1.6.1. 3.5.1.
Испытания на стойкость к воздействию пони­женной рабочей температуры среды 1.6.2. 3.5.2.
Испытания на стойкость к циклической смене температур 1.6.3. 3.5.3.
Испытание импульсным током растекания 1.7.3. 3.6.2.

2.4.2. Допускается подтверждение требований пп. 1.6.1., 1.6.2. проведени­ем испытаний по п. 3.5.3.
2.5. Испытания на соответствие требованиям по п.п.. 1.3.25.; 1.6.5.; не проводятся, а гарантируются конструкцией кабеля и применяемыми материалами.
Остальные параметры проверяются при проведении типовых испытаний.
2.6. Испытания на надежность (п. 1.8.) проводятся по п. 3.7.
2.7. При проведении потребителем проверки соответствия качества посту­пившего к нему кабеля, а также маркировки и упаковки требованиям технических условий, должны применятся методы испытаний, установленные в на­стоящих технических условиях.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

3.1. Все испытания и измерения, если в методах нет особых указаний, должны быть проведены в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81.
3.2. Проверка конструкции
3.2.1. Проверку на соответствие требованиям к конструкции, строительной длины, внешнего вида (п.п. 1.2.2.; 1.3.2. - 1.3.24.) прово­дят измерениями по ГОСТ 12177-79 и внешним осмотром без применения уве­личительных приборов.
Проверку на сплошное заполнение гидрофобной массой (п. 1.3.19.) совме­щают с проверкой конструктивных размеров при разборке образцов и проводят путем визуального осмотра без применения увеличительных приборов.
3.2.2. Проверку геометрических размеров 0В (п. 1.4.1.) проводят по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 методом А1 или А2.
3.2.3. Проверку герметичности наружной оболочки кабелей (п. 1.3.22.) проводят испытанием напряжением на проход по ГОСТ 2990-78 на аппарате сухого испытания в процессе производства.
3.3. Проверка оптических параметров.
3.3.1. Проверку целостности 0В (п. 1.3.24.) проводят по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 методом А6.
3.3.2. Измерение коэффициента затухания (п. 1.4.1.) проводят по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 методом С1А или С1С. Средства измерений по методу С1А или С1С по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 должны обеспечивать на длинах волн 1310 нм, 1550 нм погрешность измерений не более 0,05 дБ./дБ
3.3.3. Измерение диаметра модового поля (п. 1.4..1..) проводят по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 методом С9А или или С9В.
3.4. Проверка механических параметров
3.4.1. Испытание на воздействие растягивающих усилий (п. 1.5.1.) произ­водят на строительной длине кабеля в соответствии с ГОСТ Р МЭК 794-1-Е1. Участок кабеля длиной не менее 50 м подвергают растяжению со скоростью не более 100 мм/мин с заданным усилием, приложенным между двумя барабанами с диаметром шейки не менее 20 номинальных диаметров кабеля. Число витков кабеля на испытательных барабанах должно быть не менее трёх.
Длина выводных концов должна обеспечивать подключение кабеля к измерительному прибору. Все 0В кабеля подключают к измерительному прибору. До­пускается соединение всех 0В шлейфом и подключение шлейфа к измеритель­ному прибору. Перемещением активного барабана создают заданную нагрузку. В процессе испытания контролируют изменение величины затухания в 0В по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С) в следующих точках:

  • до начала испытаний;
  • до начала испытаний;
  • до начала испытаний;
  • по достижении заданной нагрузки,
  • через 1 мин при заданной нагрузке,
  • после снятия нагрузки,
  • через 1 мин после снятия нагрузки

До и после испытаний образцы проверяют на соответствие требованиям пп. 1.3.24., 1.4.1. Кабель считают выдержавшим испытание, если величина при­ращения затухания не превышает паспортной нестабильности показаний при­бора в течении времени испытаний.
3.4.2.Испытание на воздействие раздавливающих усилий (п. 1.5.2.) прово­дят по ГОСТ 12182.6-80 или по ГОСТ Р МЭК 794-1-ЕЗ на строительной длине кабеля. Длина участка, на который производится давление - 10 0мм. Число уча­стков давления - 3. Расстояние между участками должно быть не менее шага скрутки ОМ. Время выдержки при заданной нагрузке 1 мин. Кабель помещают между матрицами приспособления так, чтобы продольная ось матрицы и ось кабеля были взаимно перпендикулярны. Все 0В кабеля подключают к измери­тельному прибору. Допускается соединение всех 0В шлейфом и подключение шлейфа к измерительному прибору. Создают заданную нагрузку. В процессе испытания контролируют приращение затухания по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С) в следующих точках:

  • до начала испытаний;
  • по достижении заданной нагрузки,
  • через 1 мин при заданной нагрузке,
  • после снятия нагрузки,
  • через 1 мин после снятия нагрузки.

До и после испытаний образцы проверяют на соответствие требованиям пп. 1.3.24., 1.4.1. Образцы считают выдержавшими испытание, если величина приращения затухания не превышает паспортной нестабильности прибора.
3.4.3. Испытание на стойкость к изгибам (п. 1.5.3.) проводят по ГОСТ 12182.8-80 или ГОСТ Р МЭК 794-1-Е6 в камере холода или на открытомвозду­хе на установке для испытания кабелей на стойкость к изгибам, на строитель­ной длине кабеля при температуре не выше минус 10°С.
Центральный участок образца кабеля длиной не менее 0,5 м изгибают на угол ±90° от исходного положения с последующим выпрямлением в первоначальное положение (1 цикл) на ролике с радиусом равным 20 диаметрам кабеля. Число участков изгиба - 3. Расстояние между участками - не менее шага скрутки ОМ.
Масса натяжного груза - (800±20 г.). Скорость изгиба - (50-20) циклов в мин.
Кабель помещают между роликами, закрепляют груз и производят заданное число циклов изгибов. Допускается проводить измерения на шлейфе из всех ОВ испытуемого кабеля.
До и после испытания образцы проверяют на соответствие требованиям п.п. 1.3.24.,1.4.1, контролируя приращение затухания в каждом ОВ по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С).
Образцы считают выдержавшими  испытание, если величина приращения затухания не превышает паспортной нестабильности прибора за время проведения измерений.
3.4.4. Испытания на стойкость к перемотке (п. 1.5.4.) проводят по ГОСТ 12182.4-80 в камере холода или на открытом воздухе на установке для испытаний кабеля на стойкость к перемоткам на кабеле длиной не менее 1000 м. при температуре не выше минус 10°С.
Кабель перематывают с барабана на барабан с радиусом шейки не более 20 номинальных диаметров кабеля с натяжением не менее 20 кГс, с линейной скоростью не более 10 м/мин.
Производят 10 перемоток. После воздействия контролируют приращение затухания в каждом ОВ по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С). Допускается проводить измерения на шлейфе из всех ОВ испытуемого кабеля.
Образцы считают выдержавшими испытание, если величина приращения затухания не превышает паспортной нестабильности прибора за время проведения испытаний.
3.4.5. Испытание на стойкость к осевым закручиваниям (п. 1.5.5) проводят на 3-х участках длиной каждого не более 4м. и расположенных в центральной частистроительной длины кабеля при температуре не выше минус 10°С по ГОСТ 12182.7-80 (способ первый) или ГОСТ Р МЭК794-1-Е7.
Цикл включает в себя закручивание на угол ±360°С от исходного положения с последующим раскручиванием до исходного положения (1 цикл).
Масса натяжного груза - 10 кг. Расстояние между участками не менее шага скрутки ОМ. Кабель закрепляют в зажимах установки, затем устанавливают необходимый груз и производят 10 циклов закручивания.
До испытаний и после 10 циклов закручивания кабель проверяют на соответствие требованиям пп. 1.3.24., 1.4.1. Допускается проводить измерения на шлейфе из всех ОВ кабеля по медоду С1С ГОСТ Р МЭК 793-1-93. Образцы считают выдержавшими испытание, если величина приращения затухания не превышает паспортной нестабильности прибора прибора за время проведения измерений.
3.4.6. Испытание на воздействие вибрационных нагрузок (п. 1.5.6.) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 102-1) или ГОСТ Р МЭК 68-2-6, на образцах кабеля длиной не менее 1000 м.  Кабель, намотанный на бобину жестко крепят вибростенде и подвергают воздействиям вибрационных нагрузок в диапазоне частот от 10 до 200 Гц с ускорением 10 м/с² (4g), в вертикальной плоскости. Все ОВ кабеля подключают к измерительным приборам. Допускается соединение всех ОВ шлейфом и подключение шлейфа к измерительному прибору.
Во время воздействия контролируют приращения затухания по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С). Образцы считаются выдержавшими испытание, если величина приращения затухания не превышает паспортной нестабильности прибора за время проведения измерений.
3.4.7. Испытание кабеля на стойкость к одиночным ударам по п. 1.5.7. про­водят по ГОСТ Р МЭК 794-1-Е4 на образцах кабеля длиной не менее 1000 м. Все 0В кабеля подключают к измерительным приборам. Допускается соединение всех 0В шлейфом и подключение шлейфа к измерительному при­бору. Кабель считают выдержавшим испытание, если в нем нет обрывов 0В.
3.4.8. Испытание кабеля на стойкость к многократным ударам (п. 1.5.8.) по ГОСТ Р МЭК 794-1-Е4 на образцах кабеля, длиной не менее 1000 м.
Все 0В кабе­ля подключают к измерительным приборам.
Допускается соединение всех 0В шлейфом и подключение шлейфа к из­мерительному прибору..
Кабель считают выдержавшим испытание, если в нем нет обрывов 0В.
3.4.9. Испытание кабеля на стойкость к повреждению грызунами (п. 1.5.9.) проводят по ГОСТ 9.057-75 на образцах длиной 3-5 м. До и после испытаний образцы подвергают внешнему осмотру без приме­нения увеличительных приборов и контролируют целостность 0В.
3.5. Проверка стойкости к климатическим воздействиям
3.5.1. Испытание на стойкость к воздействию повышенной рабочей темпе­ратуры среды (п. 1.6.1.) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 201-1.1.) или ГОСТ Р МЭК 794-1 -El в камере тепла на барабане с кабелем длиной не менее 1000 м. Допускается проведение климатических испытаний образца, намотан­ного в виде бухты. Образец кабеля, намотанный на барабан с радиусом шейки не менее 20 но­минальных диаметров кабеля, помещают в камеру тепла, в нормальных клима­тических условиях. Длина выводных концов должна обеспечивать подключение кабеля к измерительным приборам. Все 0В кабеля подключают к измеритель­ным приборам. Допускается соединение всех 0В шлейфом и
подключение шлейфа к измерительному прибору.
Затем в камере устанавливают температуру 60° С и выдерживают 8 часов. В процессе испытания контролируют величину приращения затухания по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С) в следующих точках:
до начала испытаний;
при достижении заданной температуры;
после 8 часов выдержки;
после выдержки в нормальных климатических условиях не менее 8 часов.
Образец считают выдержавшим испытание, если величина приращения за­тухания не превышает паспортной нестабильности прибора за время проведе­ния испытания. Допускается совмещать испытание с испытаниями по п.3.5.3.
3.5.2. Испытание на стойкость к воздействию пониженной рабочей темпе­ратуры (п. 1.6.2.) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (методом 203-1) или ГОСТ Р МЭК 794-1-Е1 в камере холода на барабане с кабелем длиной не менее 1000 м.
Образец кабеля, намотанный на барабан, помещают в камеру холода при нормальных климатических условиях. Длина выводных концов должна обеспе­чивать подключение кабеля к
измерительному прибору. Все 0В кабеля под­ключают к измерительным приборам.
Допускается соединение всех 0В шлейфом и подключение шлейфа к измерительному прибору.
Затем температуру в камере понижают до минус 40°С (минус 60°С) и вы­держивают 8 часов. В процессе испытания контролируют величину приращения затухания по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С) в следующих точках:

  • температуру в камере понижают до минус 40°С ( минус 60°С) и образец выдерживают при данной температуре в течение 8 часов;
  • затем температуру в камере повышают до плюс 60°С и образец выдержи­вают при этой температуре в течение 8 часов (1 цикл).

В процессе испытаний контролируют величину приращения коэффициента затухания по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С) в следующих точках:

  • до начала испытаний;
  • при достижении заданной температуры;
  • после 8 часов выдержки;
  • после выдержки в нормальных климатических условиях не менее 8 часов.

Образец считают выдержавшим испытание, если величина приращения за­тухания не превышает паспортной нестабильности прибора за время проведе­ния измерений.
3.5.3. Испытание на стойкость к воздействию циклической смены темпера­тур (п. 1.6.3.) проводят на образце длиной не менее 1000 м по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 205-2) или ГОСТ Р МЭК 794-1-Е1. Образец кабеля, намотанный на барабан с радиусом шейки не менее 20 номинальных диаметров кабеля, помещают в климатическую камеру при нор­мальных климатических условиях. Длина выводных концов должна обеспечи­вать подключение кабеля к измерительному прибору. Допускается соединение всех 0В шлейфом и подключение шлейфа к измерительному прибору.
Затем образец подвергают воздействию трех непрерывно следующих друг за другом температурных циклов. Каждый цикл состоит из следующих этапов:

  • до начала испытаний;
  • при достижении заданной температуры;
  • после 8 часов выдержки;
  • после выдержки в нормальных климатических условиях не менее 8 часов.

Допускается совмещать испытания с испытаниями п. 3.5.3.
Образец считается выдержавшим испытания, если величина приращения затухания не превышает паспортной нестабильности прибора за время проведе­ния испытания.
3.5.4. Испытание кабеля на распространение горения (п. 1.5.12.) проводят по ГОСТ 12176-76 (метод п.2).
3.6. Проверка электрических параметров.
3.6.1. Норма сопротивления изоляции цепи "броня-земля" (п. 1.7.1.) по ГОСТ 3345-76 и стойкость к испытательному напряжению (п.1.7.2) по ГОСТ 2990-78.
3.6.2. Испытание кабелей током растекания (п. 1.7.3.) проводится в соот­ветствии в рекомендацией К.25 МСЭ-Т. Измерения проводятся на трех образ­цах длиной около 3 м каждый. Кабель считают выдержавшим испытания, если во всех трех образцах не нарушена оптическая целостность волокон и отсут­ствуют видимые повреждения. Допускается оплавление бронепокровов и пластмассовых оболочек вблизи точки разряда между испытательным электро­дом и броней.
3.7. Испытания на надежность.
3.7.1. Испытания на надежность (пп. 1.8.1. - 1.8.3.) проводят по методике МИК71-001-87.
3.8. Проверка на соответствие требованиям к маркировке и упаковке.
3.8.1. Проверку маркировки (п. 1.9.) и упаковки (п. 1.10.) проводят внеш­ним осмотром.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

4.1. Транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
4.2. Условия транспортирования кабелей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150-69.
4.3. Условия хранения кабелей должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

5.1. Кабели предназначены для монтажа и прокладки ручными и механизированными способами при температуре не ниже минус 10°С.
5.2. Допустимый радиус изгиба не менее 20 номинальных диаметров кабеля при эксплуатации и не менее 250 мм при прокладке и монтаже.
5.3. Допустимый радиус изгиба ОВ при монтаже кабеля – не менее 3мм.
5.4. Разделка кабеля производится инструментом, исключающим его повреждение.
5.5. Монтаж кабеля допускается с помощью любых приспособлений и крепежных элементов, исключающих воздействие, которое может привести к повреждению кабеля.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие кабелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации – 2 года со дня ввода в эксплуатацию.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

Номер документа Наименование документа
ГОСТ 9.057-75 Материалы полимерные, древесина, ткани, бумага, картон. Метод лаборатор­ных испытаний на устойчивость к повреж­дению грызунами.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определе­ния.
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определе­ния.
ГОСТ 12177-79 Кабели, провода и шнуры. Методы про­верки конструктивных размеров
ГОСТ 16336-77 Композиции полиэтилена для кабельной промышленности.
ГОСТ 18690-82 Кабели, провода и шнуры, и кабельная арматура. Упаковка, маркировка, транспор­тирование и хранение.
ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний.
ГОСТ 12182.4-80 Кабели и провода. Методы проверки стойкости к перемотке.
ГОСТ 12182.6-80 Кабели и провода. Методы проверки стойкости к раздавливанию.
ГОСТ 12182.7-80 Кабели и провода. Методы проверки стойкости к осевому закручиванию.
ГОСТ 12182.8-80 Кабели и провода. Методы проверки стойкости к изгибу.
ГОСТ 1526-81 Проволока стальная оцинкованная.
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная.

КОДЫ ОКП

Марка кабеля

 Код ОКП КЧ
1. ОМЗКГМ –10-01-… 35 8714 4801 09
2. ОМЗКГМ –10-02 -… 35 8714 4802 08
3. ОМЗКГМ –10-03 -… 35 8714 4803 07
4. ОМЗКГМ –9,5 –01-… 35 8714 4804 06
5. ОМЗКГМ –9,5-02-… 35 8714 4805 05
6. ОМЗКГМ –9,5-03-… 35 8714 4806 04
7. ОМЗКГМН –10-01-… 35 8714 4807 03
8.ОМЗКГМН –10-02 -… 35 8714 4808 02
9. ОМЗКГМН –10-03 -… 35 8714 4809 01
10. ОМЗКГМН –9,5-01-… 35 8714 4810 08
11. ОМЗКГМН –9,5-02-… 35 8714 4811 07
12. ОМЗКГМН –9,5-03-… 35 8714 4812 06
13. ОМЗКГЦ-10-01… 35 8714 4815 03
14. ОМЗКГЦН-10-01… 35 8714 4816 02
15. ОМЗКГЦ-9,5-01… 35 8714 4817 01
16. ОМЗКГЦН-9,5-01… 35 8714 4818 00
17. ОКСТМ-10-01... 35 8714 4821 05
18. ОКСТМ-10-02... 35 8714 4822 04
19. ОКСТМ-10-03... 35 8714 4823 03
20. ОКСТМН-10-01... 35 8714 4824 02
21. ОКСТМН-10-02... 35 8714 4825 01
22. ОКСТМН-10-03... 35 8714 4826 00
23. ОКСТМ-9,5-01... 35 8714 4827 10
24. ОКСТМ-9,5-02... 35 8714 4828 09
25. ОКСТМ-9,5-03... 35 8714 4829 08
26. ОКСТМН-9,5-01... 35 8714 4830 04
27. ОКСТМН-9,5-02... 35 8714 4831 03
28. ОКСТМН-9,5-03... 35 8714 4832 02
29. ОКСТМ-10-11... 35 8714 4833 01
30. ОКСТМ-10-12... 35 8714 4834 00
31. ОКСТМ-10-13... 35 8714 4835 10
32. ОКСТМН-10-11... 35 8714 4836 09
33. ОКСТМН-10-12... 35 8714 4837 08
34. ОКСТМН-10-13... 35 8714 4838 07
35. ОКСТМ-9,5-11... 35 8714 4839 06
36. ОКСТМ-9,5-12... 35 8714 4840 02
37. ОКСТМ-9,5-13... 35 8714 4841 01
38. ОКСТМН-9,5-11... 35 8714 4842 00
39. ОКСТМН-9,5-12... 35 8714 4843 10
40. ОКСТМН-9,5-13... 35 8714 4844 09
41. ОКСТЦ-10-01... 35 8714 4850 00
42. ОКСТЦН-10-01... 35 8714 4851 10
43. ОКСТЦ-9,5-01... 35 8714 4852 09
44. ОКСТЦН-9,5-01... 35 8714 4853 08
45. ОКСНМ-10-01… 35 8714 4855 06
46. ОКСНМ-9,5-01… 35 8714 4856 05
47. ОМЗКГЦ-10-02…(80,0) 35 8714 4861 08
48. ОМЗКГЦ-9,5-02…(80,0) 35 8714 4862 07
49. ОКСТМ-50-01… 35 8714 4865 04
50. ОКСТМ-50-02 … 35 8714 4867 02
51. ОКСТМН-50-01… 35 8714 4869 00
52. ОКСТМН-50-02… 35 8714 4871 06
53. ОККТМ-10-01... 35 8714 4875 02
54. ОККТМ-10-02… 35 8714 4876 01
55. ОККТМ-9,5-01... 35 8714 4883 02
56. ОККТМ-9,5-02… 35 8714 4884 01
57. ОККТМН-10-01… 35 8714 4877 00
58. ОККТМН-10-02… 35 8714 4878 10
59. ОККТМН-9,5-01… 35 8714 4885 00
60. ОККТМН-9,5-02… 35 8714 4886 10
61. ОККТЦ-10-01… 35 8714 4881 09
62. ОККТЦН-10-01… 35 8714 4882 08
63. ОККТЦ-9,5-01… 35 8714 4887 02
64. ОККТЦН-9,5-01… 35 8714 4888 01
65. ОККТЦ-50-01… 35 8714 4889 07
66 . ОККТЦН-50-01… 35 8714 4890 03

Приложение к сертификату соответствия №

Перечень продукции по сертификату соответствия №

№

Марка кабеля

Условия прокладки
1 ОМЗКГМ –10-01-… Для прокладки в грунтах всех категорий, кроме подверженных мерзлотным де­формациям, в ка­бельной канали­зации, трубах, блоках, коллек­торах, тоннелях на мостах и в шахтах, через неглубокие боло­та и несудоход­ные реки
ОМЗКГМ –10-02 -…
ОМЗКГМ –10-03 -…
ОМЗКГМ –9,5 –01-…
ОМЗКГМ –9,5-02-…
ОМЗКГМ –9,5-03-…
ОМЗКГМН –10-01-…
ОМЗКГМН –10-02 -…
ОМЗКГМН –10-03 -…
ОМЗКГМН –9,5-01-…
ОМЗКГМН –9,5-02-…
ОМЗКГМН –9,5-03-…
ОМЗКГЦ-10-02-… Для прокладки в грунтах всех категорий, через неглубокие болота и судоходные реки
ОМЗКГЦ-9,5-02-…
2. ОМЗКГЦ-10-01-… Для прокладки в грунтах всех категорий, кроме подверженных мерзлотным де­формациям, в ка­бельной канали­зации, трубах, блоках, коллек­торах, тоннелях на мостах и в шахтах, через неглубокие боло­та и несудоход­ные реки
ОМЗКГЦН-10-01-…
ОМЗКГЦ-9,5-01-…
ОМЗКГЦН-9,5-01-…
3. ОКСТМ-10-01-... Для прокладки в кабельной ка­нализации, тру­бах, блоках, кол­лекторах, тоннелях, на мо­стах и в шахтах.
ОКСТМ-10-02-...
ОКСТМ-10-03-...
ОКСТМН-10-01-...
ОКСТМН-10-02-...
ОКСТМН-10-03-...
ОКСТМ-9,5-01-...
ОКСТМ-9,5-02-...
ОКСТМ-9,5-03-...
ОКСТМН-9,5-01-...
ОКСТМН-9,5-02-...
ОКСТМН-9,5-03-...
ОКСТМ-10-11-...
ОКСТМ-10-12-...
ОКСТМ-10-13-...
ОКСТМН-10-11-...
ОКСТМН-10-12-...
ОКСТМН-10-13-...
ОКСТМ-9,5-11-...
ОКСТМ-9,5-12-...
ОКСТМ-9,5-13-...
ОКСТМН-9,5-11-...
ОКСТМН-9,5-12-...
ОКСТМН-9,5-13-...
ОКСТМ-50-01-…
ОКСТМ-50-02 -…
ОКСТМН-50-01-…
ОКСТМН-50-02-…
4. ОКСТЦ-10-01-... Для прокладки в кабельной ка­нализации, тру­бах, блоках, кол­лекторах, тоннелях, на мо­стах и в шахтах.
ОКСТЦН-10-01-...
ОКСТЦ-9,5-01-... Для прокладки в кабельной ка­нализации, тру­бах, блоках, кол­лекторах, тоннелях, на мо­стах и в шахтах.
ОКСТЦН-9,5-01-...
5. ОККТМ-10-01-... Для прокладки в пластмассовых трубах
ОККТМ-10-02-…
ОККТМ-9,5-01-...
ОККТМ-9,5-02-…
ОККТМН-10-01-…
ОККТМН-10-02-…
ОККТМН-9,5-01-…
ОККТМН-9,5-02-…
6. ОККТЦ-10-01-…
ОККТЦН-10-01-…
ОККТЦ-9,5-01-…
ОККТЦН-9,5-01-…
ОККТЦ-50-01-…
ОККТЦН-50-01-…
7 ОКСНМ-10-01-… Для подвески на опорах линий связи, контактной сети железных дорог
ОКСНМ-9,5-01-…