Тестирование

Основные этапы контроля технологического процесса изготовления патч-кордов.

Оптический соединитель должен выполнял основную функцию – гарантия многократного соединение-разъединение без существенных изменений своих оптических параметров, он должен иметь точную юстировку и фиксацию сердцевин соединяемых оптических волокон для передачи оптического сигнала из одного волокна в другое с минимальными потерями и обратными отражениями.

Оптические соединители полируется после клеевой оконцовки на полировальных станках, чтобы удалить поверхностные дефекты и улучшить оптическое качество вставки. Полировка UPC соединителей производится перпендикулярно к длине прямого волокна, тогда как APC соединители полируются под углом 8° к продольной оси. Во всех этих случаях, вершина феррулы принимает выпуклую геометрию, которая приводит к хорошему физическому контакту соединяемых волокон.

Второй уровень контроля качества компания «ЭМИЛИНК» проводит на тестовой станции прямых и возвратных потерь. Ниже приведен коридор допустимых значений для выхода готовой продукции в продажу.

Третий уровень контроля качества ГК "ЭМИЛИНК" проводит выборочно тестирование из каждой произведенной партии оптических патч-кордов и монтажных шнуров на Интерферометре.

Измерительный Автоматический интерферометр DAISI.

Интерферометры используются, чтобы измерить геометрию вершины соединителя после полировки. Аппаратные средства включают кинематическое крепление (для измерения феррулы) или держателя рукава (для измерения патч-корда). Оптическая часть аппаратного обеспечения создает изображение торца феррулы видеокамерой с зарядовой связью, коэффициент фактического увеличения торца изделия на экране монитора составляет примерно в х300.

Точность вершины ферулы.

Вершина полированного купола не всегда совпадает с сердцевиной волокна. Положение вершины оконцованного волокна показывает боковое смещение между фактическим размещением вершины и идеального размещения непосредственно на ядре волокна. Согласование вершины должно быть меньше чем 50мm; иначе, физический контакт между ядрами волокна соединителей может быть нарушен.

Радиус полировки.

Номинально, отполированный торец феррулы будет иметь выпуклую поверхность, обеспечивающий хороший контакт поверхностной области в районе сердцевины волокна. Маленький радиус искривления обеспечивает меньшую область контакта между соединяемыми феррулами. Радиус искривления для UPC соединителя должен быть между 7 и 25mm, тогда как для APC соединителя, диапазон приемлемых радиусов - от 5 до 12mm.

Расчет высоты волокна (Высота-Height или Углубление-Undercut).

Эта характеристика показывает величину выступа или углубления волокна от поверхности феррулы и в конечном результате определяет качество оптического контакта соединяемых волокон. На это значение влияют условия полировки и свойства эпоксидного клея.

Коэффициент отражения.

Уровень обратных потерь (суммы отражений Френеля и обратного рассеяния Рэлея) на разъемных соединениях начинает играть все большую роль с повышением дальности и скорости передачи в магистральных линиях связи и развитием сетей кабельного телевидения.

Для измерения прямых и обратных потерь в ГК"ЭМИЛИНК" применяется стационарное оборудование. Обратные отражения попадают на источник (передатчик) сигнала, накапливаются при многократных стыковках и выступают как помеха по отношению к полезному сигналу. Прямые потери должны быть не более 0,3 дБ. Обратные потери должны быть не более – 50 дБ для UPC и не более -65 дБ для APC.

Автоматический интерферометр предназначен для тестирования геометрических параметров торцов оптических разъёмов с ферулами круглого сечения, разъёмов MTRJ. Для измерения параметров ферулов многоволоконных разъёмов типов МРО, МТ-Х и др.

Основные характеристики:

• Один блок для измерения волокна и MTRJ, PC и APC ферулов, коннекторов и голого волокна.
• Измерение смещение вершины торца ферула относительно центра волокна (apex);
• Измерение заглубление торца волокна относительно поверхности торца ферула (protrusion);
• Измерение радиуса кривизны поверхности торца ферула; Бесконтактное измерение.
• Быстрый автофокус.
• Измерение при помощи 1 кнопки.
• Контролируемое приводом зеркало для автоматической калибровки вершины.
• Прочный держатель ферулов с функцией автоматического открытия/закрытия.
• Никаких лишних движущихся частей или юстировочных винтов.
• Не чувствителен к вибрациям. Измерения можно проводить, держа устройство в руке.
• Быстрое и легкое переключение между PC и APC, не требует замены держателя ферулов.
• Адаптеры под большинство типов коннекторов. Специальный дизайн облегчает установку.
• Быстрое автоматическое измерение радиуса, смещения вершины, высоты волокна и др. характеристик.
• Точность и повторяемость результатов.
• Можно подключить к ПК или ноутбуку, требуется лишь USB2.0 порт.
• Соответствует международным стандартам по рефлектометрии.
• Измерение угла скола голого волокна с высокой точностью.
• Высокое разрешение 2D и 3D поверхности.
• Отчет об измерении, а также ведение истории отчетов в формате Excel.
• Измерение неоднородности поверхности волокна и ферула
• Автоматически проверяют параметры на соответсвие нормативным значениям (Pass / Fail - функция).

Имеют функцию автоматической фокусировки оптической системы. Визуализируют увеличенное трёхмерное изображение торца коннектора.

Технические характеристики:

* - Смещение вершины поверхности полировки относительно центра волокна.

** - Заглубление/возвышение торца волокна относительно поверхности торца ферулы.

Повторяемость значений рассчитывалась из 50 последовательных измерений без взаимодействия с коннектором между измерениями.

Воспроизводимость значений рассчитывалась из 50 последовательных измерений путем вращения коннектора в держателе ферулов между измерениями.

Итак, после прохождения Трех уровней контроля качества компания «ЭМИЛИНК» гарантирует 100% качество каждого произведенного волоконно-оптического коннектора на оптических шнурах, патч-кордах и оптических кабельных сборках.

Заключительный производственный процесс «Упаковка» готового изделия и нанесения маркировки.